合金鋁錠廠家變質(zhì)工藝因素的影響   

變質(zhì)工藝因素主要為：變質(zhì)溫度、變質(zhì)時(shí)間、變質(zhì)劑種類及用量。   

變質(zhì)溫度   

溫度高些，對(duì)變質(zhì)反應(yīng)進(jìn)行有利，鈉的回收率高，變質(zhì)速度快，效果好，但變質(zhì)溫度不能過高，否則會(huì)急劇增加的鋁液的氧化和吸氣，

并使鋁液中鐵雜質(zhì)增加，降低坩堝的使用壽命。一般來說，變質(zhì)溫度應(yīng)選擇在稍高于澆注溫度為宜。這樣避免了變質(zhì)溫度過高，可減少變質(zhì)后調(diào)整溫度的時(shí)間，有利于提高變質(zhì)效果和鋁液的冶金質(zhì)量。   

變質(zhì)時(shí)間   

合金鋁錠變質(zhì)溫度越高以及鋁液和變質(zhì)劑接觸的狀況越好，則所需的變質(zhì)時(shí)間就越短。變質(zhì)時(shí)間應(yīng)按具體情況，在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定變質(zhì)時(shí)間太短，則變質(zhì)反應(yīng)進(jìn)行不完全；變質(zhì)時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)增加變質(zhì)劑的燒損，增加合金的吸氣和氧化。   變質(zhì)時(shí)間由兩部分組成：變質(zhì)劑覆蓋時(shí)間一般為10～15分鐘，壓入時(shí)間一般為2～3分鐘。