合金鋁錠廠家?guī)闵钊胩接?/h1>

發(fā)布日期：2020-03-21 作者：http://012888.cn 點(diǎn)擊：

2020年3月21日 合金鋁錠廠家熔煉過(guò)程中氣體和氧化物的防止   前面已經(jīng)談到，鋁液中氣體及氧化夾雜的主要來(lái)源是H2O，而H2O則是從攪入鋁液的表面氧化膜上、爐料表面（特別是受潮氣腐蝕的爐料）、熔化澆注工具以及精煉劑、變質(zhì)劑中帶入鋁液。而攪入鋁液的氧化膜以及夾雜物較多的低品級(jí)爐料（如濺渣、碎塊重熔錠）將在鋁液中形成氧化物夾雜物。為此，應(yīng)從熔煉澆注過(guò)程中注意下列各點(diǎn)：   

①坩鍋和熔化澆注工具 使用前應(yīng)仔細(xì)地除去粘附在表面的鐵銹、氧化渣、舊涂料層等臟物，然后涂上新涂料，預(yù)熱烘干后方可使用。熔化澆注工具和轉(zhuǎn)運(yùn)鋁液的坩鍋在使用前均應(yīng)充分預(yù)熱。   

②爐料爐料在使用前應(yīng)保存在干燥處，如爐料已經(jīng)受潮氣腐蝕則在配料前進(jìn)行吹砂以除去表面腐蝕層。  所生成的Al2O3及剩余SiO2均在鋁液中形成氧化夾雜，合金鋁錠企業(yè)故在加這類料前也應(yīng)經(jīng)吹砂后使用。

由切屑、濺渣等重熔鑄成錠的三級(jí)回爐料中常含有較多氧化夾雜物及氣體，故其使用量應(yīng)受到嚴(yán)格的限制，一般不超過(guò)爐料總量的15%，對(duì)重要鑄件則應(yīng)完全不用。爐料表面也不應(yīng)有油污、切削冷卻液等物，因?yàn)楦鞣N油脂都是具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔?，油脂受熱而帶入氫?nbsp;  

爐料在加入鋁液時(shí)必須預(yù)熱至150～180℃以上，預(yù)熱的目的一方面時(shí)是為了安全，防止鋁液與凝結(jié)在冷爐料表面上的水分相遇而發(fā)生爆炸事故；另一方面是為防止將氣體和夾雜物帶入鋁液。

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