精煉劑、變質(zhì)劑   

合金鋁錠廠家在生產(chǎn)時(shí)因其中有些組元很易吸收大氣中的水分而潮解，有些則本身含有結(jié)晶水。因此，在使用前應(yīng)經(jīng)充分烘干，某些物質(zhì)如ZnCl2

則需經(jīng)重熔去水份后方能使用。   

熔化、澆注過(guò)程的操作   

  熔化攪拌鋁液應(yīng)平穩(wěn)，盡量不使表面氧化膜及空氣攪入鋁液中。應(yīng)盡量減少鋁液的轉(zhuǎn)注次數(shù)，轉(zhuǎn)注時(shí)應(yīng)減低液流的下落高度和減少飛濺。澆注時(shí)澆包嘴應(yīng)盡量接近澆口杯以減少液流的下落高度，并應(yīng)勻速澆注，使鋁液的飛濺及渦流減至最少。在澆注完鑄件后，勺中剩下的鋁液不應(yīng)倒回坩堝而澆入錠模，否則將使鋁液中氧化夾雜不斷增加。在坩堝底部約50～100mm深處的鋁液中沉積有較多量的Al2O3等夾雜物，因此不能用來(lái)澆注鑄件。   

  熔煉溫度、熔煉及澆注過(guò)程的持續(xù)時(shí)間   

升高溫度將加速鋁液與H2O、O2之間反應(yīng)，氫在鋁液的溶解度也隨熔煉溫度的升高而急劇增加，當(dāng)溫度高于900℃時(shí)，鋁液表面氧化膜成為不致密的，更使上述反應(yīng)顯著加劇，故大多數(shù)鋁合金的熔煉溫度一般不超過(guò)760℃。至于鋁液表面氧化保護(hù)膜疏松的鋁－鎂合金，鋁液與H2O、O2間的反應(yīng)對(duì)溫度的升高更為敏感，因此對(duì)鋁鎂合金的熔煉溫度限制更嚴(yán)（一般不超過(guò)700℃）。   

    熔煉及澆注過(guò)程的持續(xù)時(shí)間（尤其是精煉后至澆注完畢相距的時(shí)間）越長(zhǎng)，則鋁液中之氣體及氧化夾雜物含量也越高。因此，

應(yīng)盡量縮短熔煉及澆注的持續(xù)時(shí)間，合金鋁錠特別是應(yīng)盡量縮短精煉至澆注完畢的時(shí)間，工廠中一般要求規(guī)定在精煉后2小時(shí)內(nèi)澆完，如澆不完則應(yīng)重新精煉，在天氣潮濕地區(qū)以及鑄件要求針孔度級(jí)別較高，或是易產(chǎn)生氣孔、夾雜的合金，則澆注時(shí)間應(yīng)限制得更短。