加入氯化物（ZnCl2、MnCl2、AlCl3、C2Cl6、TiCl4等）;   

通氣法（通入N2、、Cl2 或N2 和Cl2 混合物）；   

真空處理法；   

添加無毒精煉劑法；   

超聲波處理   

按其原理來說，合金鋁錠廠家精煉工序有二方面的功能：對溶解態(tài)的氫，主要依靠擴(kuò)散作用使氫脫離鋁液；對氧化物夾雜，主要通過加入熔劑或氣泡等介質(zhì)表面的吸附作用來去除。   

  1、除氣   

一般都是采用浮游法來除氣，其原理是在制作合金鋁錠的鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生氣泡，利用這些氣泡在上浮過程中將溶解的氫帶出鋁液，逸入大氣。為了得到較好的精煉效果，應(yīng)使導(dǎo)入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處，鐵管下端距離坩鍋底部100～150毫米，以使氣泡上浮的行程加長，同時又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。通入氣體時應(yīng)使鐵管在鋁液內(nèi)緩慢地橫向移動，以使熔池各處均有氣泡通過。盡量采用較低地通氣壓力和速度，因?yàn)檫@樣形成的氣泡較小，擴(kuò)大了氣泡的表面積，且由于氣泡小，上浮速度也慢，因而能去除較多的夾雜和氣體。同時，為保證良好的精煉效果，精煉溫度的選擇應(yīng)適當(dāng)，溫度過高則生成的氣泡較大而很快上浮，使精煉效果變差。溫度過低時鋁液的粘度較大，不利于鋁液中的氣體充分排出，同樣也會降低精煉效果。