因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當，鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔，最常見的是針孔。合金鋁錠制造廠在熔煉過程中針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不平均分布在鑄件整個斷面上，特別是在鋁合金壓鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據(jù)鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征，針孔又可以分為三類。

網(wǎng)狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網(wǎng)狀，有少數(shù)較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數(shù)量，也難以測出針孔的直徑大小。點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清楚且互不連續(xù)，能數(shù)出每平方厘米面積上針孔的數(shù)量，并能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區(qū)別開來。綜合性氣孔：它是點狀針孔和網(wǎng)狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。

鋁合金壓鑄出產(chǎn)實踐證實，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，并且其泛起無一定的規(guī)律可循，往往是一個爐次的全部或多數(shù)鑄件均存在有針孔現(xiàn)象;材料也不例外，各種成分的鋁合金都輕易產(chǎn)生針孔。合金錠表面應整潔、無油污、元腐蝕斑、無熔渣及非金屬夾雜物。合金鋁錠斷口組織應致密,無嚴重偏析、縮孔、熔渣及非金屬夾雜物。對于高純度合金鏈及有特殊質(zhì)量要求的合金錠,可以根據(jù)需要測定氣體含量和進行低倍組織檢查。合金錠每塊重量相差應在10%以內(nèi)。合金錠每塊均應用鋼印標示批號或爐號 及合金錠代號。合金錠應按爐號包裝。