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在焊接合金鋁的過(guò)程中,也要很多要注意的問(wèn)題!

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在焊接合金鋁的過(guò)程中,也要很多要注意的問(wèn)題!

發(fā)布日期:2018-02-19 作者:012888.cn 點(diǎn)擊:

合金鋁錠廠家

    合金鋁錠焊接前,必需對(duì)工件外表及型腔內(nèi)部的鋁屑、飛濺、毛刺、灰塵、機(jī)加工殘留的切削液清理干凈,然后使用異丙醇清洗液將焊縫區(qū)域清洗干凈后用干凈的白棉布擦干。煙臺(tái)恒旺鋁業(yè)有限公司是專業(yè)的合金鋁錠廠家!使用風(fēng)動(dòng)不銹鋼鋼絲輪將焊縫區(qū)域(坡口邊緣兩側(cè)各20mm氧化膜打磨掉,直到焊縫區(qū)域呈現(xiàn)亮白色。若清理氧化膜后12小時(shí)后并未焊接,下次施焊前需重新打磨氧化膜。打磨過(guò)鋼材的工具不得再用于打磨鋁材。檢查焊縫,焊接區(qū)域不得有鋼絲輪吊落的鋼絲等雜物。要求全焊透的焊縫,要留有2~3mm焊縫間隙,角焊縫裝配間隙要盡量的小。檢查溫濕度,作業(yè)區(qū)要求溫度在5℃以上,濕度小于70%。環(huán)境不符合要求,不能進(jìn)行焊接作業(yè),當(dāng)濕度超過(guò)60%而小于70%之間時(shí),操作人員需隨時(shí)關(guān)注濕度。夏季多雨季節(jié)濕度易超標(biāo),需多關(guān)注。檢查焊機(jī)狀態(tài),檢查維護(hù)氣體的壓力、余量等,焊絲的余量。使用尖嘴鉗將導(dǎo)電嘴擰緊

    對(duì)超過(guò)8mm厚板的接頭使用氧—乙炔焰預(yù)熱,預(yù)熱溫度80~120℃。使用溫度計(jì)對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行丈量,切勿不使用儀器而僅評(píng)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)判斷。引弧焊槍開(kāi)關(guān)按下后,焊絲開(kāi)始按預(yù)設(shè)速度送絲,同時(shí)維護(hù)氣體開(kāi)始流出。當(dāng)焊絲接觸工件外表而短路,發(fā)生很大短路電流使焊絲尖端資料氣化引燃電弧。此時(shí)電弧還很微弱,若送絲速度很高則電弧很可能被焊絲擠壓而熄滅,這就需要二次引弧或三次引弧?,F(xiàn)代的智能化焊機(jī)為了解決這種問(wèn)題,可以編制特殊的引弧程序:起弧的瞬間增大電流,使焊絲“過(guò)燒”從而防止焊絲擠壓微弱的電弧而造成熄弧,待電弧穩(wěn)定后引弧程序終止,電流回歸正常。

   焊接引弧后,焊槍以一定姿態(tài)運(yùn)行,焊槍與工件及焊接方向應(yīng)保持一定的角度,但運(yùn)行過(guò)程中可機(jī)動(dòng)地調(diào)整。焊槍指向焊接前進(jìn)方向時(shí)稱為左焊法,焊槍指向反焊接方向時(shí)稱為右焊法,如下圖所示若其他焊接條件相同,左焊法時(shí)熔深較小,焊道較寬較平,熔池被電弧力推向前方,操作者易觀察到焊接接頭位置,易掌握焊接的方向;右焊法可獲得較大的熔深,焊道窄而凸起,熔池被電弧力推向后方,電弧能直接作用于母材上。鋁及鋁合金的焊接多采用左焊法及亞射流過(guò)渡方式。焊接時(shí),噴嘴下端與工件間的距離堅(jiān)持在8mm~15mm之間。過(guò)低易與熔池接觸,過(guò)高時(shí),弧長(zhǎng)被拉長(zhǎng),維護(hù)效果變差,熔深變淺。

    焊槍擺動(dòng)在焊接過(guò)程中,可以通過(guò)有規(guī)律的焊槍擺動(dòng),來(lái)提高焊縫質(zhì)量,完成焊接工作,常用的四種擺動(dòng)方式,其一為小幅度起伏擺動(dòng),電流較大時(shí),此種擺動(dòng)方式可使打底焊不至燒穿,同時(shí)可加大熔深,使焊縫飽滿;其二為較大幅度的焊接方向前后擺動(dòng),適用于厚板,但焊絲擺動(dòng)幅度不能逾越熔池,其步驟為:前進(jìn)—回拉—停留—再前進(jìn)—再回拉—采用這種方式可以防止燒穿,同時(shí)能加大熔深;其三為劃圈擺動(dòng),適用于焊接時(shí)溫度過(guò)高而需避免過(guò)熱,此法可將焊接熱擴(kuò)散,但熔深將有所降低;其四為八字步式擺,適用于PF位置的焊縫,這種擺動(dòng)可以防止金屬液下墜,也可避免燒穿。

    以前采用活性氣體氯氣作凈化劑。在氯化法中,把氯氣通入鋁液內(nèi)時(shí)生成良多異常藐小的AlCl3,氣泡,充實(shí)地夾雜在鋁液內(nèi)。消融在鋁液中的氫,以及一些機(jī)械同化物便吸附在AlCl3氣泡上,跟著AlCl3氣泡上升到鋁液概況而排出。通入氯氣時(shí)還能使某些比6061鋁板加倍負(fù)電性的元素氯化,如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成響應(yīng)的氯化物,得以分手出來(lái)。所以氯化法是一種很是有用的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因?yàn)檠鯕庥卸静⑶冶攘φ滟F,為了避免空氣被污染和降低鋁錠出產(chǎn)的成本,故在現(xiàn)代鋁工業(yè)上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮?dú)鈨艋ā?/p>

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