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提高合金鋁錠模具的設(shè)計(jì)、制造水平,減少試模次數(shù),是提高成品率的重要技術(shù)措施。那么接下來我們就來了解一下相關(guān)的加工方法吧。
一般沒此試模都耗費(fèi)1—3支鑄錠,使成品率降低0.5—1%,由于模具的設(shè)計(jì),制造水平低,有的產(chǎn)品要修模、試模3--4次甚至更多次才能出成品,無形中使成品率降低2--5%,這不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失,而且由于反復(fù)試模,會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期?,F(xiàn)代模具提出零試模概念,即模具制造出來以后,不需要試模,可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。采用模擬設(shè)計(jì)軟件,有限元分析,設(shè)計(jì)可以全部在電腦里完成。也可以通過電腦模擬試模。模腔加工在自動(dòng)加工中心里面完成,整個(gè)模具的加工都是高精度完成,因此模具的質(zhì)量非常高。上機(jī)合格率在90%以上??梢蕴岣叱善仿?--6%。
我們合金鋁錠廠家在這里使用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),保證鋁錠的使用質(zhì)量,我們?cè)谶@里真誠(chéng)歡迎您前來咨詢購(gòu)買。