縮孔及疏松：同屬空洞類缺陷，凝固中體積補縮不充分，僅形態(tài)及發(fā)生部位不同。

   縮孔：一般在鑄件最后凝固不為，形成管狀或枝杈狀的孔洞，面積較大。表面縮孔目視可見，內部縮孔在低倍檢查可發(fā)現(xiàn)。

   疏松：一般存在于枝晶間細小而分散的孔洞，造成鑄件內部組織不致密性。低倍檢查時目視可見的疏松，稱爲宏觀疏松；顯微鏡下才能看到的疏松成爲顯微疏松。顯微疏松常為枝叉狀的黑色空洞分布在枝晶間，嚴重時孔洞連成網絡狀。若經過熱處理，疏松孔洞邊緣變鈍，外形圓滑。

   裂紋：鑄造裂紋。在凝固過程中，由于收縮受阻，逐漸內部形成較大內應力，黨應力超過強度極限時使鑄件產生裂紋。高溫產生的裂紋稱高溫裂紋，裂紋呈曲折狀，沿晶界或枝晶間發(fā)展，裂紋斷口往往呈黃色或暗黑色。在低溫區(qū)產生的裂紋稱低溫裂紋，一般穿晶發(fā)展，裂紋斷口有金屬光澤。

   熱處理裂紋 ：（分爲2種）1、淬火裂紋，由于淬火冷卻過于激烈，鋁合金個部位冷卻不均勻，造成很大內應力，在應力集中區(qū)域引發(fā)開裂。裂紋較剛直，大部分沿晶，少部分穿晶，斷口較平整，屬于脆性斷裂。過燒裂紋  2、由于淬火加熱溫度超過合金的固相溫度線，引起晶界和共晶體熔化，在淬水冷卻時形成沿晶或沿枝晶分布的過燒裂紋，嚴重時形成網狀，且組織粗大。