2021年5月27日，金屬鋁的顏色是銀白色的，它的密度很小，僅為鐵的34.61%、，因此又被稱為輕金屬。由于合金鋁錠價(jià)格的材質(zhì)輕，它在很多行業(yè)都有所使用。常用于制造汽車、火車、飛機(jī)、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重增加裝載量。鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵步驟。鑄造過程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理過程。接下來給大家介紹一下鋁錠在生產(chǎn)中的缺陷?！　?/p>

一、裂紋產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力;鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。　　

二、在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。漏鋁和重析主要是操作問題，嚴(yán)重的也造成瘤晶?！∪?、表面粗糙由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤滑效果不好，嚴(yán)重時(shí)形成晶體表面的鋁瘤?；蛴捎阼F硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象?！　?/p>

四、氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔?！　?/p>

五、鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動(dòng)、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進(jìn)入鑄錠的側(cè)面造成。有時(shí)潤滑油也可帶入一些夾渣。內(nèi)部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時(shí)浮起或澆鑄時(shí)鋁液面頻繁變動(dòng)造成。