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高壓鑄造鋁合金因其具有較高的比強度、 抗腐 蝕性能和加工性能而廣泛應(yīng)用于航空航天、 汽車船 舶和電器工業(yè)等領(lǐng)域[1-2]。 目前工業(yè)用壓鑄鋁合金主 要有 Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg 等系列。 作為 Al-Si 系鑄造鋁合金的一種,ADC12 鋁合金在減小質(zhì) 量、 提高燃油經(jīng)濟性等方面在汽車行業(yè)得到認可[3-4]。
但隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展, 對壓鑄鋁合金的性能也提 出了更高的要求。 一般的壓鑄鋁合在熱處理過程中 常常會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象,從而形成缺陷。而通過一定的 合金元素配比和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳杀苊庠撊毕莸漠a(chǎn) 生,并提高合金的組織性能[5]。 因此,本文以 ADC12 壓 鑄鋁合金成分為基礎(chǔ), 加入額外的 2%與 4%Cu,并 進行不同的熱處理工藝研究, 探討鋁合金在無鼓泡 缺
陷時最佳的固溶處理溫度、時間以及組織性能特點, 以期為高性能的壓鑄鋁合金實際生產(chǎn)提供依據(jù)。